半个小时之后。
林宇的意识,直接进入到了超过时空模拟空间之中。
此刻五台设备的第一个扇叶已经全部加工完毕了,林宇将所有的设备全部停止了。
然后将这五台设备加工出来的扇叶,放在一起进行对比。
果真1号五轴加工中心加工出来的叶片和程辉图纸上标准的标准尺寸,相差了1毫米。
而且是向着扇叶的外表面变形的。
当林宇查看其他的四台设备加工出来的叶片尺寸的时候,发现了一个奇怪的现象。
2号和5号五轴加工中心,加工的风扇叶片变形量在1.5毫米,而3号五轴加工中心加工出来的风扇叶片变形量是0.8毫米,而4号五轴加工中心加工出来的叶片变形量是0.6毫米。
竟然不是线性的或者稳定增长的关系,这个数据让林宇有些意外。
不过能够尝试出来叶片的变形量减少了,这一次的实验还是很有作用的。
有了两个数据的支撑,林宇下一步的数据设置也有了眉目。
只要以3号五轴加工中心主轴转速7400转,为中心然后在以50转为单位进行变化,找出来具体的形变量就行。
然后在以4号五轴加工中心7600转为中心,然后在以50转为单位进行测试加工实验。
将方案想好了之后,林宇也是直接将五台设备的参数重新的进行设定。
将1号五轴加工中心的主轴转速设置成了7350转/分钟。
将2号五轴加工中心的主轴转速设置成了7450转/分钟。
将3号五轴加工中心的主轴转速设置成了7550转/分钟。
将4号五轴加工中心的主轴转速设置成了7650转/分钟。
将5号五轴加工中心的参数还是设置成了7500转/分钟。
5号五轴加工中心的参数设置,完全是为了和上一次的加工做对比的,看一看整体的参数会不会有明显的变化。
将所有的参数设置完成之后,林宇也是快速的让所有的设备完全的启动起来了。
这个时候整个超过时空模拟空间的加速,也让林宇的轴承生产线的工艺加速了很多。
相信这一次的模拟之后,轴承生产线工艺的改进也是能够完成了。
11月3日上午9:00。
在经过了两天的模拟之后。
林宇终于也是确认了最终的加工参数。
加工深度:
进给速度:230mm/分钟
主轴转速:7620转/分钟
……
林宇此刻看着最终实验出的加工参数,这也怨不得程辉他们短时间内实验不出来。
他使用了五台设备,实验了八十多次,才将最后的参数实验出来。
而且这还是得益于系统对于加工完的扇叶,参数数据能够快速的反应到林宇的面前。
要是他们一点一点的实验最少也要上百次的实验,耗时最少也要几千个小时。
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